在車輛測試，原型尺寸和制造的 Dynexa 經受了最艱難的測試。 所得到的結果和發現引起了測試人員的注意。　

　　安裝空間：由于強制懸掛行程，安裝空間足夠。這有利于新型Dynexa產品“復合輸出軸”的尺寸和設計，適用于纖維復合材料。

　　

　　扭矩傳遞：車輛中Dynexa的輸出軸在這里也令人信服，并且絕不遜色于高達3000 Nm的傳動中的金屬競爭。　

　　速度下的振動特性：扭轉和彎曲方向的速度特性和振動特性被證明是良好的，無問題的。

　　

　　重量：消除金屬競爭絕對必要的減振器有助于減輕重量：它們不必被Dynexa軸“拖動”作為額外的重量。如果使用完全合適的Dynexa過盈配合將扭矩從兩個連接元件傳遞到纖維復合軸管，則金屬轂與內部的兩個纖維復合管端部重疊。與通常焊接的固體金屬溶液相比，扭矩傳遞所需的接合壓力在部件上施加了額外的應力，并且需要與管的外徑重疊的局部支撐環。盡管與固體金屬技術相比需要這些額外的組件，并且相對較短的碳纖維增強軸管的直徑約為。250毫米。

　

　　在車輛電氣化的過程中，存在用于動力傳遞的不同發動機概念和變型。然而，與具有內燃機的傳統車輛相比，范圍的限制仍然是一個巨大的挑戰。除了電池存儲單元的性能容量之外，盡可能低的車輛重量是用于迫切需要的范圍改進的最大調節螺釘。未來哪些驅動概念仍將占上風尚不確定。但有一件事是肯定的：在新的輕量級輸出軸的幫助下，即使在短期內，Dynexa也能并且可以為全球機動性未來做出貢獻。