模具特點：周期短、效率高、壽命長、成本低。 

1、采用國際先進水平特殊流道設計。

2、模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產(chǎn)品出模效率。

3、模體緊固件采用12.9級高強度螺栓。

4、滑塊采用特殊拉桿結構，產(chǎn)品生產(chǎn)效益可提高50%以上（一天可生產(chǎn)3000個以上）。

5、模身采用進口P20、718優(yōu)質(zhì)模具鋼或進口合金鋼制造。鋼材硬度HRC28～HRC60

6、中期標準調(diào)制處理，經(jīng)回火、氮化處理。使工件具有良好的綜合機械性能，剛度大、變形小。后期內(nèi)外鍍鉻處理，鏡面拋光。平面度好、精度高、容易脫模。

具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性、不變形，很大程度的增強了模具壽命（至少在50萬模以上）。

7、主要加工設備：CNC數(shù)控銑加工中心、CNC高速數(shù)控精雕加工中心、CNC深孔鉆床加工中心。ISO9001質(zhì)量體系。

8、模具規(guī)格：根據(jù)產(chǎn)品外觀尺寸規(guī)格客戶要求定做。

9、我們將提供給您：及時答復信件、電話或傳真、提供報價和模具設計方案、進行技術方面交流、發(fā)送模具加工處理圖片和計劃、測試模具和寄樣，及時發(fā)貨。

每周各個環(huán)節(jié)定時提供給客戶數(shù)據(jù)、圖片、影視、提供模具進展情況等服務。

技術參數(shù):

 CAD/CAE模具設計

玻璃鋼模具是使用最新的CAD/CAM技術設計成的。我們的設計部門使用UG8.0和野火ProE，同時也使用SolidWorks和AutoCAD來滿足您不同的需要。我們專業(yè)生產(chǎn)研究玻璃鋼制品模具和相應的成型技術。壓制模具可以是蒸汽加熱，電加熱，油加熱或者電板加熱，客戶可以根據(jù)壓機尺寸定制最高達3000噸鎖模力的模具。對于一些裝飾件，我們也可以增加真空系統(tǒng)來提高表面質(zhì)量。熱固性模具的樹脂特性包括剛硬的品結構，絕緣性和耐熱性。我們同時提供完整的項目管理支持，從原型設計到開始量產(chǎn)，一直到跟蹤壽命周期來判斷可行性和可維修性。

大型玻璃鋼模具頂出裝置通常是有液壓油缸作為動力。為保持所有油缸一致穩(wěn)定運行，我們會在油缸進油管前段加上油缸同步器。模具表面在電鍍前都會被拋光成光亮面并做上皮紋。模具的型芯型腔部分有時根據(jù)客戶需要使用分流器和虹吸技術來使溫度快速均衡地加熱到成型溫度。模具鋼材可以是預硬的P-20，有時使用真空淬火熱處理過的H-13，1.2343或熱處理的S-7, 8407。ＳＭＣ和ＢＭＣ壓模通常依據(jù)生產(chǎn)工藝模具結構使用設備不同主要有以下模具類型：

SMC/BMC/DMC模具  

片狀模塑料和團狀模塑料的基本特性都是熱固性，意味著交聯(lián)性材料在交聯(lián)中是不可逆轉的。這也是形成這些材料種類和模具獨特技術工藝的基礎。

這種材料由以下成分組成：

SMC/BMC/DMC復合材料：樹脂，低收縮劑，填料，強化料，添加劑，固化系統(tǒng)；

SMC/BMC成型：成型是在加熱的鋼模上進行的，溫度為125°C-170°C。

模具類別：

1.模壓成型

把SMC片材和BMC團狀料放到加熱好的模具中，閉模后材料填充整個型腔并聚合，完全固化后產(chǎn)品出模。

2.傳遞模塑成型

把預制的SMC或BMC放置到噴射閥口，合模后把材料注到型腔中，材料會填充整個型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

傳遞模塑成型適用于那些對薄壁產(chǎn)品的強度要求較高所用的多腔模具。

3.注塑成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入合上的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑成型用于高精密零件和復雜體的加工。

4.注塑-壓制成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入半合的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑-壓制成型能維持玻纖并改善型腔的排氣。這種加工適用于高機械強度的產(chǎn)品。