纏繞夾砂玻璃鋼管（以下簡稱RPM管）較之纏繞玻璃鋼管（簡稱FRP管）有著高剛度、低成本、管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計合理等優(yōu)點。因此自它問世以來，已在國外的市政、化工、石油、電力等部門得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著國內(nèi)玻璃鋼原材料及生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展．RPM管越來越為人們所認識、熟悉。為了進一步擴大它的應(yīng)用范圍，使它逐漸為人們所接受，提高RPM管的性能，保證它的高質(zhì)量是關(guān)鍵所在。因此，除了選擇合適的原材料、進行合理的設(shè)計以外，對它成型工藝過程的參數(shù)分析控制是很重要的一環(huán)，本文就此方面作一些初步的分析討論。

      一般玻璃鋼管（FRP管）的管壁是由二層功能層與一層結(jié)構(gòu)層（承載層）．即內(nèi)襯層、外保護層及結(jié)構(gòu)層所組成。FRP管在承受內(nèi)壓的同時，一般均要承受一定的外壓，特別是地下管道外載荷較大（包括上壓力、地面活載荷、施工時真空壓力等），因而對管剛度有較高的要求。對FRP管而言，為了滿足管剛度要求只能利用增加FRP的用量，即增加壁厚來達到，這就使FRP管的成本無法降低。而實際上根據(jù)力學分析，在外壓作用下管壁中心附近區(qū)域的正應(yīng)力很小，雖然剪應(yīng)力相對高于其它區(qū)域，但整個管壁中剪應(yīng)力均較低。因此，這一區(qū)域的材料處于低應(yīng)力狀態(tài)。在設(shè)計時就可利用樹脂砂漿(RM)這一低成本的材料來代替管壁中心附近的FRP材料，而形成一個樹脂砂漿夾芯的管壁結(jié)構(gòu)。這樣既能滿足管道的性能要求，又使成本大幅度下降，從而使RPM管更具市場競爭力。

      RPM管的管壁通常可分為五層，由內(nèi)向外依次為內(nèi)襯層、內(nèi)結(jié)構(gòu)層、樹脂砂漿夾芯層、外結(jié)構(gòu)層及外層（在上述各層間也設(shè)一些過渡層，以避免相鄰各層的剛度差別太大而影響性能。

       RPM管的成型工藝路線是：按管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計要求在完成防滲內(nèi)襯層的基礎(chǔ)上，依次用連續(xù)纖維纏繞成型內(nèi)結(jié)構(gòu)層、樹脂砂漿夾芯層、外結(jié)構(gòu)層及外層．然后進行固化、脫模、加工處理，整個成型過程可在機械纏繞機或計算機控制的纖維纏繞機及相應(yīng)的附屬設(shè)備上完成。

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