1.引言
　　
　　經過近20年的發(fā)展，我國鋁產業(yè)已形成一個完整的工業(yè)體系，成為國民經濟的支柱產業(yè)之一，廣泛應用于包括航空航天，交通運輸，建材等各行各業(yè)。
　　
　　目前鋁材業(yè)經過技術改造，已走向中高檔鋁材發(fā)展時期，隨著市場需求多樣化，同時促進了鋁材表面處理技術的發(fā)展，由單一的銀白古銅料發(fā)展到擁有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學拋光等工藝手段，鋁型材的外觀有欽金、金黃、香檳、仿不銹鋼及各種色彩，還有顯示鏡面、沙石、亞光、珠光等特殊效果的，是花色品種繁多，色彩紛呈。
　　
　　在這些處理方式中，離不開脫脂、酸洗、中和、洗滌等前處理工序，對這些前處理槽體的防腐蝕技術開發(fā)已經成為鋁加工行業(yè)的重要課題。
　　
　　考慮到造價和實用性，這些前處理槽體多采用鋼筋混凝土澆鑄，通常為臥式或立式槽，而槽內存放的硫酸、氫氟酸、燒堿等介質會與水泥固化物中游離的氫氧化鈣、鋁酸三鈣等反應生成可溶性鹽類，致使混凝土結構腐蝕，影響設備使用壽命。
　　
　　如何選擇耐腐蝕材料、使這些槽體得到有效防護，同時又能保證設備運轉周期長、工程綜合造價合理等，是新建、擴建鋁型材加工廠面臨的實際問題。
　　
　　2.常用的鋁材表面處理工藝
　　
　　2.1常見的鋁材表面處理工藝
　　
　　A.脫脂（水洗1）B.堿洗（水洗2）C.酸洗、中和（水洗3）D.陽極氧化（水洗4）E.電解著色---F.封孔
　　
　　2.2各工藝流程的主要作用
　　
　　A.脫脂：去除鋁型材表面油（污）漬等，采用堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑（日本工藝較多采用）硫酸、硝酸等。
　　
　　B.堿洗：去除氧化膜及表面淺層缺陷，通常采用苛性鈉，濃度：4-10%；溫度控制：50-60℃，鋁離子濃度控制在:50-60g/l；當鋁離子濃度太低時（<30g/l）容易發(fā)生沉淀、結塊現(xiàn)象；
　　
　　可以通過加入助劑，提高鋁離子濃度或者槽外循環(huán)，回收沉淀來解決；
　　
　　較有效方法：延長時間，提高堿洗溫度；但水洗2必須加裝淋洗裝置，及時清洗。
　　
　　C.酸洗、中和：目的是出光，去除堿洗表面產生的灰色物質（主要：Fe、Cu、Mn、Si等），通常采用的是50%體積比的硝酸或一定濃度（150-200g/l）的硫酸。　　
首頁 末頁D.陽極氧化：硫酸直接陽極氧化形成無色透明的膜,通入直流電源。
　　
　　E.電解著色:90%采用純錫鹽槽、純鎳鹽槽及錫鎳混合鹽槽；
　　
　　純錫鹽槽：Sn2+無毒，缺點：著色物易水解、氧化；
　　
　　純鎳鹽槽：Ni2+穩(wěn)定，環(huán)保，成本高，日本工藝較多采用；
　　
　　錫鎳混合鹽槽：Ni2+濃度在2-30g/l,對錫鹽的穩(wěn)定性有作用。
　　
　　F.封孔：決定氧化膜的使用壽命
　　
　　熱封孔法：沸水（能耗高，掛灰普遍，要求去離子水阻抗達50萬歐姆，水蒸發(fā)量大，一方面加快腐蝕速度，另一方面污染環(huán)境）
　　
　　冷封孔法：常溫水（操作簡單，只要控制pH,Ni2+,F-）
　　
　　2.3通常的處理槽分布見圖一

2.4電泳涂漆的處理槽分布見圖二

3.腐蝕介質及腐蝕行為
　　
　　3.1化學介質
　　
　　從整個工藝過程分析,腐蝕主要來自酸、堿、鹽、各種助劑等。
　　
　　3.2交替作用
　　
　　介質濃度交替作用，
　　
　　介質溫度交替作用，
　　
　　表面干濕交替作用。　　
首頁 末頁3.3協(xié)同效應
　　
　　因為當兩種或兩種以上的化學介質在一起所產生的作用大于各種組分單獨應用時作用的總和，簡單講：1+1＞2。
　　
　　4.工況參數(shù)及防護材料選擇
　　
　　4.1表面處理設備工況參數(shù)
　　
　　鋁材表面處理槽的工況參數(shù)見表一

4.2防護材料比較與選擇
　　
　　國內早期投產的鋁型材廠的此類設備內襯防護材料多采用聚氯乙烯板材、耐酸磚板砌筑或涂料等。華昌公司結合多年來選用耐腐蝕樹脂制作的玻璃鋼設備在有色冶煉行業(yè)的應用成果，提出用902-A3、MFE-2等新型耐蝕樹脂材料的玻璃鋼（FRP）內襯構造，以滿足工況的需要。

4.3玻璃鋼內襯結構的樹脂材料耐腐蝕性能
　　
　　針對不同的槽體工況，選用了不同樹脂的玻璃鋼內襯，各種樹脂的耐蝕性見表3

MFE環(huán)氧乙烯基酯樹脂和902-A3二甲苯型UP樹脂為華昌公司開發(fā)的高耐腐蝕樹脂　　
首頁 末頁4.4華昌公司樹脂材料的主要技術性能　　

5防腐蝕構造設計及應用實例
　　
　　5.1防腐蝕構造層設計
　　
　　針對鋁型材廠的設備工況條件推薦FRP構造層設計為：

5.2應用實例
　　
　　①1998年西飛公司鋁型材廠酸洗車間擴建工程中首次使用上述材料和構造替代原來的PVC板內襯結構使用至今，效果良好。
　　
　　②1999年廣東堅美鋁型材廠新廠擴建工程中，在立式表面酸處理槽中使用上述材料和構造替代老廠的PVC板內襯結構，已使用兩年，效果良好。　　
首頁 末頁③2001年廣東鳳鋁鋁業(yè)公司三水新廠表面處理工段，在立式的表面酸處理槽中使用上述材料和構造替代老廠的PVC板內襯結構，已投入使用。
　　
　　6.結論及建議
　　
　　6.1MFE-2乙烯基酯樹脂和902-A3二甲苯型樹脂具有優(yōu)良的耐蝕性能,可以滿足鋁材廠表面處理過程的耐腐蝕防護要求，特別是針對含有氫氟酸、氟酸鹽等介質的混凝土池槽，建議選擇滌綸布增強的乙烯基酯樹脂F(xiàn)RP結構。
　　
　　6.2正確地選擇樹脂材料、合理的結構設計和現(xiàn)場的精心施工是保證玻璃鋼制作質量的重要因素，建議選擇專業(yè)施工隊伍施工，以確保設計要求和工程質量。
　　
　　6.3玻璃鋼內襯結構同耐酸磚板、涂料、聚氯乙烯板材等結構相比，玻璃鋼內襯具有綜合性能好，不易產生泄漏、生產運行周期長等優(yōu)勢，適合在鋁型材加工行業(yè)推廣和應用。