近年來，隨著重大火災(zāi)次數(shù)的增多以及塑料焚燒造成的二次污染等問題的出現(xiàn)，使得有機阻燃劑的應(yīng)用受到了限制，阻燃劑的無鹵化已成為阻燃劑行業(yè)發(fā)展的主流，無機阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等得到了迅速的發(fā)展．但由于無機阻燃劑存在著填充量大、嚴(yán)重影響高分子基體材料的加工性能和制品的物理機械性能等缺點，單一的氫氧化鋁、氫
氧化鎂等無機阻燃劑已不能滿足材料高效阻燃、高強度和低煙（甚至無煙）無毒以及高適用性的要求，無機阻燃填料的復(fù)合，近年來已逐漸成為無機阻燃填料加工與應(yīng)用的主要發(fā)展方向之一，例如氫氧化鋁的受熱分解溫度較低，不能滿足某些材料高溫阻燃的需要，將其與氫氧化鎂復(fù)配使用不僅可以提高材料的阻燃溫度，還可以提高氧指數(shù)．

       本文采用化學(xué)復(fù)合的方法在超細(xì)氫氧化鋁顆粒表面包覆上納米氫氧化鎂，制備出氫氧化鎂／氫氧化鋁復(fù)合阻燃劑，實現(xiàn)兩種阻燃劑真正意義上的復(fù)合，有別于當(dāng)前復(fù)合阻燃劑通常采用機械混合的制備方法，可望從根本上解決兩種復(fù)配阻燃劑間分散不均勻的問題，使無機阻燃劑各自的優(yōu)點和相互間的協(xié)同阻燃效應(yīng)最大程度的發(fā)揮出來，提高阻燃劑的阻
燃效率，在此基礎(chǔ)上將復(fù)合阻燃劑應(yīng)用在EVA材料中。

資料下載：   2007_氫氧化鎂_氫氧化鋁復(fù)合阻燃劑的制備及其在EVA材料中的應(yīng)用.pdf